我們都知道，任何一臺設備長時間使用下，難免會出現一些故障情況的發生，氣力輸送設備也不例外。接下來，就由小編來為您講一下有關氣力輸送設備的常見故障及解決方法具體是怎樣的吧？

氣力輸送設備

一、離心通風機的操作和故障分析

通風機的啟動、運轉和停車，應按照工作規程的要求進行操作，要定期進行檢查和保養。

通風機常見的不正�，F象有：振動，軸承發熱，噪聲過大，電動機過載發熱等。

①通風機振動的原因通常是由于軸承磨損，葉輪不平衡，葉輪松動，傳動帶輪不平衡或安裝歪斜，與風機連接的管道固定不良，機座或基礎的剛性不夠或未加墊板，轉速過高等。

②葉輪不平衡的原因，首先是制造上的問題，在實際生產中，則主要是葉片磨損和葉片內部黏附或充塞物料所致，且都是由于卸料器、關風器、壓力門、除塵器等工作不善，以致大量物料進入風機。所以應該特別注意這些設備的操作和管理。其中特別是關風器和壓力門，當它們出現問題時，物料和雜質就會到處亂竄，嚴重影響生產的正常進行。

③通風機軸承發熱，通常是制造裝配的問題，也可能是傳動帶過緊、軸承磨損、潤滑不良、葉輪振動等原因。由聯軸器傳動的風機，應弄清楚是軸承本身發熱，還是因電動機發熱而傳導給風機軸承所致。

④電動機發熱的原因，如果不是電動機本身的問題，那就是過載引起的。而電動機過載即表示網路阻力減小，以致風量增大，功率增加。岡路阻力的減小，通常是由于物料流量減小或是管道損壞、設備密閉不嚴等原因。

二、作業機的吸風操作和故障分析

通風作業機吸風效果不好的現象為：灰塵從作業機外場，機器或管道內部水汽凝結，風選效果降低等。必須使空氣盡量從機器的罩殼內部或風道吸出，盡量減小吸取那些無用的野風。應加強維修，隨時保持設備的完好；盡量縮小防塵罩的尺寸，使氣流充分發揮作用；加強密閉，及時嵌塞機器罩殼上的縫隙，對于必要的觀察門窗、蓋子，應緊密貼合，必要時還應墊襯絨布或橡膠，防止漏風；對于利用風力進行風選或分級的設備，應使空氣從物料的下面或后面穿過物料進入風道，沉降室下部的活門應保持嚴密而又啟閉靈活，使吸出物（輕雜質）能不斷排出而又漏風很小。

吸風效果不好還有可能因為機器阻力增大，此時應檢查機器的進風口是否太小，風道內部有無灰塵沉積，風門是否位于正確位置。

三、風管的操作和故障分析

風管的結構和操作要求，在于能保證暢通地輸送規定數量的空氣，不漏風，不堵塞。

壓氣管道如果有漏風，則含塵空氣將直接污染車間，危害容易看到，漏風處也容易發現，因此較易引起注意和重視。而吸氣管道漏風，危害比較間接，漏風處也較難被發現，因此往往不易引起重視。如果是負匿輸送工藝，吸氣管道漏風的危害比壓氣管道更大，并且還因其隱蔽性，更應引起注意和重視。

吸風管道漏風將造成：從機器吸出的風量減少，吸風效果降低，灰塵外揚；使物料提升困難；通風機的風量增加，動力消耗增加，引起灰塵在管道中沉積。

減少管道漏風的主要措施是：如果使用薄鐵管，咬口必須緊密。在管內壓力較高時（例如輸料管），咬口處須另加錫焊。風管與機器、除塵器及管件的連接處應注意是否嚴密和漏焊。風管上供清掃積塵的小門應有襯墊并關嚴。較好是采用薄壁鋼管，既能減小漏風，又能降低生產性噪聲。

風管中發生灰塵或物料沉積是常見的現象，主要發生在水平管段，其原因有：水平風管后面的管段（風機方向的管段）有漏風，或風管截面擴大，以致風速降低；水汽凝結，以致粉塵黏附在管壁上；風管的水平部分過長，或彎頭的彎曲半徑過��；管道內壁粗糙，接頭不平或逆向套接；有粗大物料或完整顆粒進入。

風管應定期進行清理，掃除積塵。為此在水平管段應開設供清掃用的小門。其數量應盡量小些，但要保證不留死角。在蝶閥的檢查修理，以及清除可能纏繞在蝶閥上的麻繩、草梗，應單獨開設小門，或將蝶閥制成組件，清理時卸下來檢修。